工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料，中間產(chǎn)物及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。

其分類方法如下：

1、按工業(yè)廢水處理中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類為含無機污染物為主的無機廢水和含有機污染物的有機廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工的廢水為有機廢水;

2、按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等;

3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機磷廢水和放射性廢水等;

前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。

實際上，一種工業(yè)可以排放出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。

因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來命名或分類。

今天，我們先來跟大家分享下冶金廢水有何特性，如何處理。

冶金廢水

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。

廢水處理方法：

1、酸洗廢水的處理

軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。

2、冷卻水的處理

冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。

3、洗滌水的處理

冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大,水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600～3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克/升和20～40毫克/升。

廢水處理中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵，使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或等進行生物處理。

高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。

生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟有效的方法。